壓力傳感器在石油產業的廣泛運用

　　壓力傳感器是石化行業自動控制中使用*多的測量裝置之一。在大型的化工項目中，幾乎包含了所有壓力傳感器的應用：差壓、絕壓、表壓、高壓、微差壓、高溫、低溫，以及各種材質及特殊加工的遠傳法蘭式壓力傳感器。以揚子巴斯夫苯乙烯工程為例，它使用了接近480臺各種類型的壓力傳感器。在工程籌建階段，該工程籌建部的專家和工程師就希望能在至少2年時間內全部壓力傳感器可靠運行，不出現故障。

石化行業對壓力傳感器的需求和對壓力傳感器的要求

　　在現代化連續生產的過程中，穩定可靠的壓力傳感器是生產工藝過程的有力保障。一旦出現計量錯誤，甚至發生停機故障，隨之而來的經濟損失將是無法計數的。壓力傳感器的穩定性和可靠性成為石化行業對壓力傳感器的首要需求。

　　通常，壓力傳感器的測量會隨著工作環境和靜壓的變化而發生漂移。在一些微小的壓力或者差壓測量場合，這個漂移很可能是比較嚴重的。在不同的工作條件下，得到相對*正確的測量，從而維護生產的穩定和保證工藝的一致，是壓力傳感器穩定性的體現，也是石化行業對壓力傳感器穩定性的要求。

　　在穩定性和可靠性基礎上，高精度是石化行業對壓力傳感器的更高需求。控制的準確度取決于控制過程中測量的精度。測量精度越高，控制準確度也就越高。目前，多數壓力傳感器的精度達到0.075%，可以滿足石化行業測量精度要求。

　　此外，石化行業對壓力傳感器還有許多其他需求。例如：增加量程比能夠增加壓力傳感器使用的靈活性，給設計和應用帶來方便。當工藝流程中某些反應條件的設計發生變化時，如果變送器具有較大的量程比，意味著具有很好的通用性，工藝條件的變化基本不影響變送器的型號，大大減少了設計修改的工作量。同時，大量程比可以減少工程中所用變送器的種類，減少備品備件庫存量，也減少了資金的積壓。

　　石化行業對壓力傳感器的需求主要集中在可靠性、穩定性和高精度3個方面。其中，可靠性和許多附加需求，如，量程比、總線類型等，依賴變送器的結構設計、機械加工工藝水平和結構材料。壓力傳感器的穩定性和高精度則主要由壓力傳感器的穩定性和測量精度保證。與壓力傳感器的測量精度相對應的是壓力傳感器的測量精度和響應速度，與壓力傳感器的穩定性相對應的是壓力傳感器的溫度特性和靜壓特性以及長期穩定性。石化行業對壓力傳感器的需求就體現在測量精度、快速響應、溫度特性和靜壓特性、長期穩定性4個方面。

　　微壓力傳感器是采用半導體材料和MEMS工藝制造的新型壓力傳感器。與傳統壓力傳感器相比，微壓力傳感器具有精度高、靈敏度高、動態特性好、體積小、耐腐蝕、成本低等優點。純單晶硅的材料疲勞小，采用這種材料制造的微壓力傳感器的長期穩定性好。同時，微壓力傳感器易于與微溫度傳感器集成，增加溫度補償精度，大幅提高傳感器的溫度特性和測量精度。如果將2個微壓力傳感器集成，又可以實現靜壓補償，從而提高壓力傳感器的靜壓特性。由此可見，微壓力傳感器具有許多傳統壓力傳感器不具備的優點，能夠很好地滿足石化行業對壓力傳感器的需求。